衝壓彎頭腐蝕的原因和方法

 

衝壓彎頭在應用中產生了關鍵的功效和特性，在整個應用過（guò）程中進行維護和檢查。衝壓彎頭腐蝕後，主要表現（xiàn）為衝（chōng）壓彎（wān）頭壁厚變（biàn）軟，部（bù）分凹痕和黑點。針對衝壓彎頭內部腐蝕的原因和方法，按照方法和基本原理進行目前常用的衝壓（yā）彎頭腐蝕檢測（cè）方法有漏磁通（tōng）法和聲波頻率測（cè）定法。聲波頻率法，尤其是波測定法，利用聲波頻率單脈衝反射麵的基本原理，準確測量（liàng）壁厚腐蝕後的厚度。
漏磁通法漏磁通法檢驗的基本概念是（shì）建立在磁鐵原料導磁率高的特點之（zhī）上。衝壓（yā）彎頭腐蝕缺點的導磁率遠低於衝壓（yā）彎頭的（de）導磁（cí）率。衝（chōng）壓彎頭（tóu）在額外的電磁場作用下被磁化。當衝壓彎頭沒有缺點（diǎn）時，絕大多數磁感應線（xiàn）都是基於無縫鋼管，此時磁感應線分布均勻；當（dāng）衝壓（yā）彎頭內部有（yǒu）缺陷時，磁感應線彎曲，部分（fèn）磁感應線泄漏到無縫鋼（gāng）管表麵。通過檢查（chá）磁化衝壓彎頭表麵逸出的漏磁通，可以區分缺點是否存在。
測試時，垂直向衝壓彎頭（tóu）內腔發送特別是單脈衝（chōng）。首先接收壁厚內（nèi）表麵的反射麵單脈衝，然後特別是會接（jiē）收壁厚外表麵的反射麵（miàn）單（dān）脈衝。這種單（dān）脈衝（chōng）與（yǔ）內表麵反射麵單脈衝之間的距離反映了壁厚的厚度。在具體（tǐ）的（de）檢測中，衝壓彎頭根據具體的情況和說明進行，並根據聲波頻率法進行檢測（cè）。
衝壓彎頭的產品質量（liàng）相對穩定，模具成型後不易出現缺點。其目的是降低熱處理引起（qǐ）的熱（rè）應力、強度和延性，以獲得（dé）預（yù）測的物理性能。但對接的薄厚是固定的，減壁即坡口機將內徑的薄厚減小到必要的薄厚。如果焊件（jiàn）不能進行焊後熱處理，則應采用衝壓彎頭焊絲。